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刮板機鋪底板安全檢修技術措施
來源:本站 發(fā)布時間:2017-04-15 訪問量:892
一、檢修項目概述
小紀汗煤礦洗煤廠(車間)____刮板機已經(jīng)運行兩年時間,原底板為20mm厚鋼板,已磨損 ,已到更換周期,決定將該設備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板,刮板機底板規(guī)格:( 480mm×1100mm 重量:65.8Kg
610mm×1100mm 重量:83.7Kg 680mm×1100mm 重量:93.3Kg ).
二、危險源辨識
(一)現(xiàn)場危險源辨識
(1)個人安全防護用品是否佩戴齊全,安全防護用品是否存在質量缺陷。
(2)所有檢修工器具是否完好備用,是否存在質量缺陷。
(3)所有檢修人員是否持證上崗,特種設備是否完好;是否存在質量缺陷。
(4)檢修現(xiàn)場如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚,會造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
(5)作業(yè)現(xiàn)場存在多人作業(yè),搬運物品或作業(yè)時是否存在交叉作業(yè)。
(6)是否按要求執(zhí)行停送電、安全閉鎖制度。
(二)、危險源防范措施
(1)進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好個人勞動保護用品,勞動保護用品確保完好。
(2)檢修工器具完好,使用得當,防止作業(yè)過程中不合格工器具傷人。
(3)所有檢修人員做到持證上崗,無證人員禁止進入檢修現(xiàn)場,特種檢修設備必須檢查合格后帶入檢修現(xiàn)場。
(4)檢修現(xiàn)場對地面煤塵清理干凈,作業(yè)前開啟除塵風機,確?,F(xiàn)場通風良好,無煤塵、有害氣體積聚,氧含量達標。
(5)合理安排檢修現(xiàn)場人員及檢修程序,現(xiàn)場無交叉作業(yè),確保安全檢修。
(6)嚴格執(zhí)行停送電制度,對相關聯(lián)設備停電、驗電、上鎖,防止設備誤啟動傷人。
三、安全技術措施
(一)常規(guī)性安全技術措施
1、參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴格按照洗煤廠安全技術操作規(guī)程要求穿戴好安全防護用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護手套以及特種作業(yè)必備的防護眼鏡和其他安全防護用具)。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
2、檢修必須嚴格執(zhí)行設備停送電制度(包括其上下相關聯(lián)設備):申請停送電人員(施工負責人)申請停電--集控室向值班電工下達停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場檢修人員就地驗電--掛鎖,如多人申請同一設備停電,所有申請人必須同時掛鎖。
3、特殊場所進行動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一焊一審批”制度。現(xiàn)場負責人必須做好防火措施,根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況配備相應的滅火器材,動火作業(yè)前必須清理現(xiàn)場煤塵、易燃物及其它雜物,確保作業(yè)區(qū)域符合動火作業(yè)安全要求。
4、檢修現(xiàn)場所有工器具(特種工器具主要包括電氣焊設備、導鏈、千斤頂、吊裝索具等)及安全附件必須齊全完好。
5、高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程,高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
6、吊裝作業(yè)時必須檢查吊裝工具的完好情況,特別是繩扣和導鏈的完好,嚴禁超噸位吊裝,嚴禁斜拉硬拽。
7、作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明,進入溜槽或設備內部作業(yè),必須使用36V以下安全照明燈具。
8、作業(yè)完畢后必須指定專人認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,必須及時清理現(xiàn)場雜物,及時回收所有工器具,確認無安全隱患方可離開。
9、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須參加小紀汗煤礦洗煤廠施工前的安全培訓和工作布置會議。
(二)施工工序及安全技術措施
1、 工器具及材料準備
(1)工器具:BX1-350交流電焊機一臺、422鋼結構焊條10GK、電焊面罩一個、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
(2)材料:610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
2、施工前
(1)施工負責人員對作業(yè)人員進行施工工序和安全技術措施交底,使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術要求及安全注意事項。
(2)施工負責人確認每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好,勞動保護用品的穿戴齊備,特殊工種作業(yè)人員資質合格,所有人員必須持證上崗。
(3)作業(yè)人員任務明確,檢查核實工具規(guī)格型號、數(shù)量、安全可靠保證作業(yè)需要。
(4)氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好,氧氣帶、乙炔帶無破損、接頭牢靠無松動。
(5)電焊機一次進線絕緣良好、漏電保護安全可靠,其絕緣值不低于1MΩ,電焊把接線、接頭牢固無松動發(fā)熱現(xiàn)象,兩根焊把線長短一樣。
(6)導鏈有效載荷要大于被吊物件噸位,鏈條、掛鉤完好,鏈輪動作靈活無卡阻、止動機構靈敏可靠。吊裝索具無斷股、吊環(huán)及卡扣無裂紋。
(7)產(chǎn)品倉上刮板機檢修,必須由專人或兼職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20米范圍內瓦斯?jié)舛?,保證風機在開啟狀態(tài),且瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%后,方可施工焊接。
(8)刮板機各插板必須關到位,防止人員、火星、物體等掉入倉內,造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
(9)通知集控室停電,必須由現(xiàn)場檢修第一負責人申請停電,檢修場所上下關聯(lián)的設備必須停電,集控室下達停電指令后,檢修工要求集控室必須打在就地位置,然后申請停電人員(施工負責人)申請停電--集控室接到停電申請后向值班電工下達停電指令--值班電工確認電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗電--掛鎖,掛好機械保護鏈,安全鎖鑰匙應由現(xiàn)場檢修第一責任人保管,檢修現(xiàn)場應由現(xiàn)場檢修負責人統(tǒng)一指揮。
3、施工工序
(1)在搬運底板時,穿戴好個人勞動保護用品,防止將手腳夾傷;使用叉車時,檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、門架結構等是否完好可靠,叉車在廠區(qū)行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運送至吊裝口準備起吊時,必須確認電動葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配,確認物體捆綁牢固后起吊;吊裝時操作人員應高度集中注意力,觀察導繩器有無卡阻現(xiàn)象,禁止斜拉硬拽,以免損壞設備,吊裝口下必須設專人監(jiān)護,吊運時吊裝口下嚴禁站人。
(2)底板吊到位后,各搬運人員應將底板依次擺放平鋪與地面;在搬運底板時,要受力均勻,防止受力過猛造成腰部、腿部拉傷。
(3)將刮板機機尾尾輪底座螺栓松開,然后將尾輪頂緊絲杠完全松開,調節(jié)機尾兩側緊鏈器,使機尾尾輪前移,移動時保持左右兩側同時進行,防止尾輪傾斜,最終將尾輪移至最松位置。
(4)然后將刮板機內浮煤、積水清理干凈,同時通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設備。刮板機上方溜槽口需用木板密封,(
1400mm×40mm×1700mm 800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
(5)進入刮板機內部拆除舊底板。由于刮板機內部比較狹窄,應將檢修區(qū)域蓋板全部拆掉,然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右,此時就可以用氣割將舊底板焊縫割開,拆卸底板,拆卸蓋板和抬放舊底板時需要兩人相互配合得當,防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
(6)新底板焊接。焊接前應將刮板機槽箱清理干凈,禁止出現(xiàn)煤渣或大塊異物現(xiàn)象,避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結實,焊接完畢后應檢查焊縫是否平滑,不得有氣孔夾渣等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補,焊縫高度不能小于母材(焊件)的厚度,使用422鋼結構焊條,焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
(7)電焊機與各類氣瓶分開不少于10m,氧氣瓶距乙炔瓶分開距離不少于5m,各類氣瓶距明火10m以上。(嚴禁將乙炔瓶平放于地面)
(8)電焊、氣割作業(yè)時,現(xiàn)場必須準備一個8kg滅火器,兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
(9)焊接時,由于刮板機槽箱狹窄,必須保證通風要良好,在必要時要加抽風機;同時要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護目鏡等安全防護。
4、施工后
(1)施工結束后清理。施工結束后應及時清理刮板機內部及外圍廢舊材料、雜物及其它無關設備,確認檢修現(xiàn)場相關人員全部撤離,確認檢修工器具全部回收,確認檢修現(xiàn)場無明火等易燃易爆物。檢修現(xiàn)場做到工完料盡,衛(wèi)生達標。
(2)由現(xiàn)場檢修第一負責人確認所有檢修人員及有無交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后,張緊機尾張緊裝置,拆除機械保護鏈,就地按鈕復位,聯(lián)系集控室申請送電試車。
(3)試車時現(xiàn)場檢修第一責任人要及時通知集控室聯(lián)系所試設備的崗位工一同聯(lián)合試車,并仔細檢查刮板機周圍并通過預警告知設備準備試車。
(4)試車時刮板機機頭、中部、機尾各有一人監(jiān)護,試車監(jiān)護人員必須站在刮板機側面,試車時由崗位工進行點動,確認無卡阻后方可正常運轉,運轉過程中注意觀察鏈條松緊程度、有無刮卡底板現(xiàn)象,如有異常立即停車停電處理,禁止強行啟車。
(5)設備運轉后檢測電流的變化情況,觀察鏈條的松緊度,底板有無刮卡現(xiàn)象等情況并做好記錄,如有異常應及時檢查處理,檢修后的設備必須進行72小時跟蹤檢測。
(6)試車結束后,做好各項檢修記錄并存檔。
(四)、現(xiàn)場檢修人員貫徹學習簽字
小紀汗煤礦洗煤廠(車間)____刮板機已經(jīng)運行兩年時間,原底板為20mm厚鋼板,已磨損 ,已到更換周期,決定將該設備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板,刮板機底板規(guī)格:( 480mm×1100mm 重量:65.8Kg
610mm×1100mm 重量:83.7Kg 680mm×1100mm 重量:93.3Kg ).
二、危險源辨識
(一)現(xiàn)場危險源辨識
(1)個人安全防護用品是否佩戴齊全,安全防護用品是否存在質量缺陷。
(2)所有檢修工器具是否完好備用,是否存在質量缺陷。
(3)所有檢修人員是否持證上崗,特種設備是否完好;是否存在質量缺陷。
(4)檢修現(xiàn)場如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚,會造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
(5)作業(yè)現(xiàn)場存在多人作業(yè),搬運物品或作業(yè)時是否存在交叉作業(yè)。
(6)是否按要求執(zhí)行停送電、安全閉鎖制度。
(二)、危險源防范措施
(1)進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好個人勞動保護用品,勞動保護用品確保完好。
(2)檢修工器具完好,使用得當,防止作業(yè)過程中不合格工器具傷人。
(3)所有檢修人員做到持證上崗,無證人員禁止進入檢修現(xiàn)場,特種檢修設備必須檢查合格后帶入檢修現(xiàn)場。
(4)檢修現(xiàn)場對地面煤塵清理干凈,作業(yè)前開啟除塵風機,確?,F(xiàn)場通風良好,無煤塵、有害氣體積聚,氧含量達標。
(5)合理安排檢修現(xiàn)場人員及檢修程序,現(xiàn)場無交叉作業(yè),確保安全檢修。
(6)嚴格執(zhí)行停送電制度,對相關聯(lián)設備停電、驗電、上鎖,防止設備誤啟動傷人。
三、安全技術措施
(一)常規(guī)性安全技術措施
1、參與現(xiàn)場作業(yè)人員必須嚴格按照洗煤廠安全技術操作規(guī)程要求穿戴好安全防護用品(包括:安全帽、防砸鞋、防護手套以及特種作業(yè)必備的防護眼鏡和其他安全防護用具)。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
2、檢修必須嚴格執(zhí)行設備停送電制度(包括其上下相關聯(lián)設備):申請停送電人員(施工負責人)申請停電--集控室向值班電工下達停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場檢修人員就地驗電--掛鎖,如多人申請同一設備停電,所有申請人必須同時掛鎖。
3、特殊場所進行動火作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一焊一審批”制度。現(xiàn)場負責人必須做好防火措施,根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)情況配備相應的滅火器材,動火作業(yè)前必須清理現(xiàn)場煤塵、易燃物及其它雜物,確保作業(yè)區(qū)域符合動火作業(yè)安全要求。
4、檢修現(xiàn)場所有工器具(特種工器具主要包括電氣焊設備、導鏈、千斤頂、吊裝索具等)及安全附件必須齊全完好。
5、高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程,高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
6、吊裝作業(yè)時必須檢查吊裝工具的完好情況,特別是繩扣和導鏈的完好,嚴禁超噸位吊裝,嚴禁斜拉硬拽。
7、作業(yè)現(xiàn)場必須保證足夠照明,進入溜槽或設備內部作業(yè),必須使用36V以下安全照明燈具。
8、作業(yè)完畢后必須指定專人認真檢查作業(yè)現(xiàn)場,必須及時清理現(xiàn)場雜物,及時回收所有工器具,確認無安全隱患方可離開。
9、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須參加小紀汗煤礦洗煤廠施工前的安全培訓和工作布置會議。
(二)施工工序及安全技術措施
1、 工器具及材料準備
(1)工器具:BX1-350交流電焊機一臺、422鋼結構焊條10GK、電焊面罩一個、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
(2)材料:610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
2、施工前
(1)施工負責人員對作業(yè)人員進行施工工序和安全技術措施交底,使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術要求及安全注意事項。
(2)施工負責人確認每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好,勞動保護用品的穿戴齊備,特殊工種作業(yè)人員資質合格,所有人員必須持證上崗。
(3)作業(yè)人員任務明確,檢查核實工具規(guī)格型號、數(shù)量、安全可靠保證作業(yè)需要。
(4)氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好,氧氣帶、乙炔帶無破損、接頭牢靠無松動。
(5)電焊機一次進線絕緣良好、漏電保護安全可靠,其絕緣值不低于1MΩ,電焊把接線、接頭牢固無松動發(fā)熱現(xiàn)象,兩根焊把線長短一樣。
(6)導鏈有效載荷要大于被吊物件噸位,鏈條、掛鉤完好,鏈輪動作靈活無卡阻、止動機構靈敏可靠。吊裝索具無斷股、吊環(huán)及卡扣無裂紋。
(7)產(chǎn)品倉上刮板機檢修,必須由專人或兼職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20米范圍內瓦斯?jié)舛?,保證風機在開啟狀態(tài),且瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%后,方可施工焊接。
(8)刮板機各插板必須關到位,防止人員、火星、物體等掉入倉內,造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
(9)通知集控室停電,必須由現(xiàn)場檢修第一負責人申請停電,檢修場所上下關聯(lián)的設備必須停電,集控室下達停電指令后,檢修工要求集控室必須打在就地位置,然后申請停電人員(施工負責人)申請停電--集控室接到停電申請后向值班電工下達停電指令--值班電工確認電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗電--掛鎖,掛好機械保護鏈,安全鎖鑰匙應由現(xiàn)場檢修第一責任人保管,檢修現(xiàn)場應由現(xiàn)場檢修負責人統(tǒng)一指揮。
3、施工工序
(1)在搬運底板時,穿戴好個人勞動保護用品,防止將手腳夾傷;使用叉車時,檢查傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、門架結構等是否完好可靠,叉車在廠區(qū)行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運送至吊裝口準備起吊時,必須確認電動葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配,確認物體捆綁牢固后起吊;吊裝時操作人員應高度集中注意力,觀察導繩器有無卡阻現(xiàn)象,禁止斜拉硬拽,以免損壞設備,吊裝口下必須設專人監(jiān)護,吊運時吊裝口下嚴禁站人。
(2)底板吊到位后,各搬運人員應將底板依次擺放平鋪與地面;在搬運底板時,要受力均勻,防止受力過猛造成腰部、腿部拉傷。
(3)將刮板機機尾尾輪底座螺栓松開,然后將尾輪頂緊絲杠完全松開,調節(jié)機尾兩側緊鏈器,使機尾尾輪前移,移動時保持左右兩側同時進行,防止尾輪傾斜,最終將尾輪移至最松位置。
(4)然后將刮板機內浮煤、積水清理干凈,同時通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設備。刮板機上方溜槽口需用木板密封,(
1400mm×40mm×1700mm 800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
(5)進入刮板機內部拆除舊底板。由于刮板機內部比較狹窄,應將檢修區(qū)域蓋板全部拆掉,然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右,此時就可以用氣割將舊底板焊縫割開,拆卸底板,拆卸蓋板和抬放舊底板時需要兩人相互配合得當,防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
(6)新底板焊接。焊接前應將刮板機槽箱清理干凈,禁止出現(xiàn)煤渣或大塊異物現(xiàn)象,避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結實,焊接完畢后應檢查焊縫是否平滑,不得有氣孔夾渣等缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補,焊縫高度不能小于母材(焊件)的厚度,使用422鋼結構焊條,焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
(7)電焊機與各類氣瓶分開不少于10m,氧氣瓶距乙炔瓶分開距離不少于5m,各類氣瓶距明火10m以上。(嚴禁將乙炔瓶平放于地面)
(8)電焊、氣割作業(yè)時,現(xiàn)場必須準備一個8kg滅火器,兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
(9)焊接時,由于刮板機槽箱狹窄,必須保證通風要良好,在必要時要加抽風機;同時要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護目鏡等安全防護。
4、施工后
(1)施工結束后清理。施工結束后應及時清理刮板機內部及外圍廢舊材料、雜物及其它無關設備,確認檢修現(xiàn)場相關人員全部撤離,確認檢修工器具全部回收,確認檢修現(xiàn)場無明火等易燃易爆物。檢修現(xiàn)場做到工完料盡,衛(wèi)生達標。
(2)由現(xiàn)場檢修第一負責人確認所有檢修人員及有無交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后,張緊機尾張緊裝置,拆除機械保護鏈,就地按鈕復位,聯(lián)系集控室申請送電試車。
(3)試車時現(xiàn)場檢修第一責任人要及時通知集控室聯(lián)系所試設備的崗位工一同聯(lián)合試車,并仔細檢查刮板機周圍并通過預警告知設備準備試車。
(4)試車時刮板機機頭、中部、機尾各有一人監(jiān)護,試車監(jiān)護人員必須站在刮板機側面,試車時由崗位工進行點動,確認無卡阻后方可正常運轉,運轉過程中注意觀察鏈條松緊程度、有無刮卡底板現(xiàn)象,如有異常立即停車停電處理,禁止強行啟車。
(5)設備運轉后檢測電流的變化情況,觀察鏈條的松緊度,底板有無刮卡現(xiàn)象等情況并做好記錄,如有異常應及時檢查處理,檢修后的設備必須進行72小時跟蹤檢測。
(6)試車結束后,做好各項檢修記錄并存檔。
(四)、現(xiàn)場檢修人員貫徹學習簽字