由于埋刮板輸送機具有密封性好、運量大、布置靈活及能適應高溫物料等特點，在冶金、食品和化工等行業(yè)已得到了廣泛應用。而刮板鏈條是埋刮板輸送機的主要工作元件。埋刮板輸送機各種故障大都與刮板鏈條的運行狀態(tài)有關。可以說，刮板鏈條運行是否正常是埋刮板輸送機有無工作故障的標志。因此保證刮板鏈條的安全可靠運行就顯得尤為重要。
1  刮板鏈條運行中常見問題 
刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵部件。埋刮板輸送機在工作中出現(xiàn)的鏈條跑偏、卡料、返料、浮鏈、噪聲等問題，最終都會通過刮板鏈條的變形或斷鏈這一現(xiàn)象表現(xiàn)出來。造成這一現(xiàn)象的主要原因是鏈條負荷超載，而設備選型、刮板鏈條的生產制造、輸送機的安裝調試、載荷運行等都是引起超載的因素，充分分析這些因素，周密地設計解決方案，就能有效地保 證刮板鏈條的安全可靠運行[1] 。
2  可靠運行的保證措施
2.1刮板鏈條相關的設計及選型
2.1.1 合理的鏈條速度  根據(jù)輸送量及物料特性，選擇適宜的鏈條速度，使刮板鏈條在合理的載荷條件下運行。對于常見的物料，刮板鏈條的運行速度范圍一般為0.16～0.5m/s。具體速度的選擇可以參考國標GB10596.1-89標準及同行業(yè)單位的實際使用經驗。
2.1.2 選用合理的刮板鏈條結構  埋刮板輸送機的傳動鏈條主要有三種結構，模鍛鏈條、套筒滾子鏈和雙板鏈條。其中模鍛鏈條（代號DL）具有強度高、結構簡單、使用可靠等特點，由于進行等強度設計，在系統(tǒng)強度和相同節(jié)距的條件下，模鍛鏈條的重量最輕。套筒滾子鏈（代號GL）以其滾子于頭輪輪齒嚙合，有利于減小摩擦，其特點是轉動靈活，鉸接處比壓較低，可降低磨損，延長使用壽命。雙板鏈條（代號BL）的鏈條節(jié)距較大，具有承載能力強、裝卸方便，使用安全可靠等特點，但是無法進行等強度設計，致使其重量最大。  應該根據(jù)輸送物料和輸送形式，選擇相應的刮板鏈條結構形式。主要有以下幾個選用原則：
1）在一般情況下優(yōu)先選用模鍛鏈條，硬度較大的粉塵狀物料不宜采用套筒滾子鏈，易于產生浮鏈的物料則采用套筒滾子鏈及雙板鏈條為好。
2）為保證最大限度的發(fā)揮刮板鏈條的承載能力，避免能源及材料的浪費，應在保證能承受最大工作載荷的條件下，選用需用載荷與最大工作載荷最為接近的一種刮板鏈條。
3）盡量選用較多的頭輪齒數(shù)及較小的刮板鏈條節(jié)距，使運行平穩(wěn)，降低沖擊和噪聲，減小刮板鏈條的動負荷。4）在滿足刮板鏈條使用強度的前提下，盡可能減輕刮板鏈條的自重。
2.1.3 刮板鏈條的載荷能力  刮板鏈條是由起牽引作用的基本鏈節(jié)與完成刮送作業(yè)的帶刮板鏈節(jié)組成。因此，選擇鏈條時，既要考慮基本鏈節(jié)的最小抗拉強度，又要考慮刮板與基本鏈節(jié)聯(lián)接處的聯(lián)接強度。  根據(jù)標準JB/T9154-1999《埋刮板輸送機用叉型鏈、刮板和鏈輪》，抗拉強度和刮板鏈條的節(jié)距只能在一定的范圍內選定。
2.1.4 刮板鏈條與機槽底板最小間隙  調整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的問題，它影響著設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時甚至發(fā)生斷鏈事故。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式決定： A>D/2+5，式中A代表刮板與底槽板的間隙（mm）；D代表熟料的最大粒度（mm）。 
2.1.5 鏈條材料的選擇  刮板鏈條的材料必須保證一定的強度。在長時間的工作中，強度不夠將迫使刮板鏈條產生塑性變形伸長，而鏈條在安裝調試中已被張緊，允許再伸長的余地很小。這會使刮板鏈條承受一種強大的附加載荷，必然會給鏈條帶來損傷。也就是說，刮板鏈條的剛度不足，會使其在使用中發(fā)生明顯變形[2]。  選用性能不低于45鋼的材料制造較為理想，刮板鏈要克服很大的摩擦阻力，承受很大的動載荷和靜載荷，故刮板鏈在制造及焊接后要進行熱處理，使其具有較高的強度、韌性和耐磨性。通常鏈板在材料上選用45Mn2調質處理，硬度為HRC62時，近來也有使用20CrMnTi等高合金鋼材料，其具有良好的機械性能，使用壽命更長。銷軸選用45鋼或40Cr調質處理，其淬火硬度為HRC38-43。
2.2 安裝的技術要求  刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵部件，在安裝前應檢查刮板鏈條的關節(jié)是否轉動靈活，如轉動不靈則應拆下用汽油或煤油除銹，至轉動靈活為止。刮板鏈桿（板）的節(jié)距公差應符合Js12 的規(guī)定。如有某個刮板彎曲變形，應取下鏈節(jié)，采用局部加熱變形的方法予以矯正，切不可冷敲，避免刮板損壞或脫落。如有數(shù)個鏈節(jié)轉動不靈活，可在拆卸后重新裝配。  輸送機的頭輪、尾輪及導輪、拖輪必須對中。輪軸要保持平行，以免刮板鏈條在運行時跑偏。要檢查刮板鏈條運行方向與規(guī)定方向相同，進入頭輪時嚙合正確，離開頭輪時不出現(xiàn)卡鏈、頂鏈、跳鏈和脫鏈等現(xiàn)象。  保證輸送機鏈條軌道安裝平整。如果軌道不平整，軌道兩側的刮板重量不相等，運行時刮板常偏向一側；刮板鏈條只靠兩端的鏈條定位，故刮板鏈條越長，偏斜越嚴重，以至于鏈條出軌甚至卡死或拉斷。
  保證刮板鏈條有適當?shù)乃删o度，不宜太緊或太松。若發(fā)現(xiàn)太緊或太松，應在最后接頭處加入或卸下1-2節(jié)刮板鏈條，然后調整到合適為止，調整尾部張緊裝置，要保證未利用的行程不少于全程的50%。
2.3  啟動及負載運行  每次啟動前若機槽內殘留物料較多。這種情況使得刮板輸送機在下次啟動時增加了摩擦力，這種帶負載啟動也相應增大鏈環(huán)的張力載荷，在啟動時就容易斷鏈，所以應盡可能的清理完所有物料。  每次啟動后，應先空載運行一段時間，完全正常后再行加料，注意加料的均勻性和連續(xù)性，不得大量、突然加料。若無特殊情況不得負載停機，應使機槽內的物料全部卸空后再停機。 
2.4安全保護措施  ?  安全保護裝置能及時排除故障、防止設備主要零部件及電機等因事故而造成損壞的必不可少的輔助設施。有電氣保護、機械保護、機電結合的保護等幾種型式，它們各有自己的優(yōu)缺點，具體可根據(jù)實際情況來選用[3]。 
2.5日常維護保養(yǎng)?      在使用過程中定時巡檢，注意是否有尖叫聲，是否有卡碰現(xiàn)象。?為了及時了解鏈條的運行狀態(tài)，要注意觀察尾部張緊裝置的鏈條變化，必須定時對鏈條的預張緊力進行測量，并且調整鏈條的預張緊力。并制定更換報廢標準，才能有效避免斷鏈等事故的發(fā)生。
3  結束語 
1）刮板鏈條是埋刮板輸送機的關鍵工作部件。埋刮板輸送機在工作中出現(xiàn)的各種問題，最終都會通過刮板鏈條表現(xiàn)出來。表現(xiàn)形式是刮板鏈條的變形或斷鏈。 
2）刮板鏈條變形或斷鏈，其形成原因是多方面的。做好設備選型、安裝調試、載荷運行等方面的工作，可以有效地避免或減少變形或斷鏈的產生。 
3）刮板鏈條材料盡量選用高合金鋼材料，并進行調質等熱處理，使其具有較好的綜合機械性能，這樣才能從根本上保證其運行的穩(wěn)定性。   
4）采取相應的安全保護措施，同時加強埋刮板設備的日常管理維護能有效避免斷鏈等事故的發(fā)生。