刮板輸送機(jī)的安裝 

（1）首先根據(jù)設(shè)備位置放線。經(jīng)測量放出機(jī)頭、機(jī)尾“十”字線和刮板輸送機(jī)的縱向中心線，再以此中心位置校核機(jī)頭架、機(jī)尾架的基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）位置。在確認(rèn)誤差滿足安裝要求后（包括橫向尺寸、縱向尺寸、對角線尺寸、預(yù)埋螺栓的規(guī)格和長度），進(jìn)行下一步工作。否則，須對基礎(chǔ)螺栓孔（或預(yù)埋螺栓）進(jìn)行處理，直到滿足安裝要求。 

（2）然后，以此中心線分別安裝機(jī)頭架、頭輪組件（一般設(shè)備生產(chǎn)廠家在出廠時已經(jīng)把頭輪組件組裝好）、機(jī)尾架和拉緊裝置，用墊鐵找平、找正后，用螺栓把面架與基礎(chǔ)固定。安裝后的機(jī)頭架、機(jī)尾架須平行一致，鏈輪橫向中心線與輸送機(jī)的縱向中心線不重合度不應(yīng)超過2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，與刮板輸送機(jī)中心線的垂直誤差不超過1/1000，兩鏈輪軸的水平誤差不超過0.5/1000。 

（3）安裝中間槽。機(jī)頭架的機(jī)尾架均有與中間槽連接的角鋼法蘭，中間槽與中間槽支架點焊，支架與預(yù)埋鋼板做臨時固定，將中間槽組成一體，整體找平、找正，用螺栓與機(jī)頭架和機(jī)尾架連接成一體，后焊牢、固定。為保定總長的直線度，中間槽法蘭間、中間槽法蘭與機(jī)頭架、機(jī)尾架角鋼法蘭間可用適當(dāng)?shù)南鹉z墊或其他材料進(jìn)行調(diào)整。機(jī)體縱橫軸線位置的允許偏差不大于3mm,中間槽內(nèi)軌道相對高低差不大于5mm，接頭上下、左右錯動不大于1mm。 

（4）安裝頭部傳動系統(tǒng)。減速機(jī)輸出軸與頭輪中心線必須嚴(yán)格找正并保持一致，安裝完畢后減速機(jī)與電機(jī)之間，各聯(lián)軸器之間的間隙和水平度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 

（5）安裝電動及手動閘門。首先應(yīng)對基礎(chǔ)地腳板找平、找正，然后固定焊牢。安裝完畢后，閘門應(yīng)符合設(shè)計要求，開閉靈活。 

（6）按圖紙要求輔砌鑄石板。鑄石板的鋪砌要求平直，為保證鑄石粘接的牢固可靠，粘接劑最好采用呋喃樹脂膠泥。鑄石板的鋪砌應(yīng)符合下列要求：平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm,間隙不超過3mm,機(jī)頭、機(jī)尾中間卸料閘門處平緩降低20~30mm，在橫向盡量不要存在通縫。 

（7）待呋喃樹脂膠泥凝固后，安裝刮板鏈。為消除使用過程中墊煤和“飄鏈”現(xiàn)象，刮板鏈的安裝應(yīng)遵循下列要求： 

①鏈條裝配時，將鏈環(huán)中的立環(huán)焊接口向上，即立環(huán)焊接口背向鏈輪；平環(huán)焊接口朝向刮板機(jī)中心線。 

②連接凸面向上，平面向下，即平面面向兩輪。 

③單層單向運(yùn)輸?shù)墓伟遢斔蜋C(jī)，刮板斜面與輸送機(jī)運(yùn)行方向相反安裝。 

④當(dāng)輸送機(jī)雙向運(yùn)輸時，刮板斜面左右間隔裝配；當(dāng)上、下層裝運(yùn)物料時，刮板的斜面正、反間隔裝配，如圖。 

設(shè)備的清洗及注油。參見“帶式輸送機(jī)”的安裝與試車要求。 

刮板輸送機(jī)的試車 

（1）試車前的準(zhǔn)備工作：參見“帶式輸送機(jī)”的安裝與試車要求。 

（2）調(diào)試前的檢查： 

①各固定部分應(yīng)牢固可靠 

②各潤滑部位要有足夠的油量，減速機(jī)加油量，減速機(jī)加油應(yīng)滿足油位的要求； 

③調(diào)整好刮板鏈的松緊度，兩條刮板鏈的松緊度應(yīng)一致； 

④電機(jī)是否接地良好； 

⑤電壓是否正常。 

（3）調(diào)試 

①試電動機(jī)。觀察轉(zhuǎn)動方向能否滿足帶料刮板的動行方向，如果不能，調(diào)整電機(jī)的接線，使電機(jī)正確運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時記錄電機(jī)的啟動電流、無負(fù)荷電流。 

②啟動電機(jī)，帶動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，并記錄啟動電流、空載電流。 

③進(jìn)行連續(xù)4h空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，4h帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。及時測量軸承、電動機(jī)溫升，并達(dá)到以下要求： 

(a)部分軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度及溫升嚴(yán)禁超過下列要求：滑動軸承溫度70℃，溫升35℃；滾動軸承溫度80℃，溫升40℃； 

運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊、振動等現(xiàn)象，無異常噪聲，各部螺栓無松動，無跳鏈卡阻等現(xiàn)象； 

(b)閘門開閉應(yīng)靈活自如，間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定； 

(c)試運(yùn)轉(zhuǎn)后尾部拉緊置調(diào)整行程度應(yīng)不小于全行程的1/2。 

操作要點： 

刮板輸送機(jī)在操作使用中除應(yīng)保證滿足其設(shè)計工藝要求外，還應(yīng)該滿足其在使用、維護(hù)過程中最基本的安全要求。 

（1）操作和維修人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和實習(xí)，經(jīng)考試合格后，才能上崗操作。所有啟動和安全保護(hù)裝置的調(diào)整，必須由經(jīng)核準(zhǔn)勝任的人員進(jìn)行。 

（2）刮板輸送機(jī)在設(shè)計時已經(jīng)考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經(jīng)設(shè)計和制造單位許可，用戶不應(yīng)進(jìn)行影響原設(shè)計、制造、安裝安全要求的變動。 

（3）輸送機(jī)必須按物料特性與輸送量使用，不得超載使用，以免堵塞和溢料。 

（4）刮板輸送機(jī)啟車前，應(yīng)有預(yù)報信號或措施。操作及相關(guān)人員應(yīng)對此有所了解。 

（5）刮板輸送機(jī)啟車前，應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無松動、電壓是否正常；檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否良好。 

（6）輸送機(jī)啟車時，應(yīng)栓查設(shè)備啟車是否順利，有無異常噪聲、振動等。 

（7）輸送機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)及時觀察設(shè)備運(yùn)行情況，電機(jī)、減速機(jī)是否有異常噪聲；刮板鏈?zhǔn)欠耧h鏈、刮板是否拉斜等。 

（8）輸送粘性或水分較大物料的輸送機(jī)每班應(yīng)及時清理機(jī)頭和機(jī)尾部的積存物料，消除可能引起“飄鏈”的隱患。禁止在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時清理物料。 

（9）嚴(yán)禁人員從運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)上跨越。 

（10）刮板輸送機(jī)在檢修時，應(yīng)切斷電動機(jī)電源，并在電源處懸掛禁止啟車標(biāo)志。 

（11）刮板鏈應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，更換時，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求，嚴(yán)禁用低強(qiáng)度刮板鏈代替。 

（12）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得開啟機(jī)尾架上的檢查門。 

（13）嚴(yán)禁輸送塊度大于300mm以上的物料，b=600mm寬刮板輸送機(jī)輸送物料應(yīng)不大于200mm。 

（14）嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)調(diào)整，必須在裝有防護(hù)裝置的情況下由專人維護(hù)調(diào)整。 

（15）因意外事故停機(jī)的刮板輸送機(jī)，在重新啟動前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢查，查清停車原因，排除故障后方可啟動。 

（16）輸送機(jī)停機(jī)一個月以上重新使用時，必須由主管機(jī)械和電氣技術(shù)人員對所有的機(jī)械和電氣設(shè)備進(jìn)行試驗檢查，確認(rèn)正常后方可使用。 

（17）使用多臺輸送機(jī)（包括帶式輸送機(jī)）聯(lián)合完成運(yùn)送物料或某種工序過程時，一般設(shè)置中央控制臺集中控制。就地控制時，應(yīng)遵循逆物料輸送方向啟動、順物料輸送方向延時逐機(jī)停機(jī)的原則。在保證不溢料的前提下，也允許同時啟動或同時制動。 

（18）輸送線中的設(shè)備必須連鎖。其中某一臺輸送機(jī)出現(xiàn)故障時，其料流上游的輸送機(jī)應(yīng)立即停機(jī)。連鎖裝置嚴(yán)禁隨意改動或拆除。