刮板輸送機(jī)的安裝與調(diào)試程序
   1．刮板輸送機(jī)安裝前準(zhǔn)備工作（1） 參加安裝試運轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說明書、配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料、安全法規(guī)，熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序和注意事項；（2） 核對刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng)；（3） 按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料，對整機(jī)所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進(jìn)行檢查；（4） 按照整機(jī)所帶技術(shù)資料，對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)和除銹。特別對防爆設(shè)備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井；（5） 準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂；（6） 指定工作指揮人員，選擇好安裝場地為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術(shù)，最好在地面進(jìn)行安裝調(diào)試，認(rèn)為沒有問題后方可下井安裝。
  2．刮板輸送機(jī)地面試裝要求（1） 機(jī)頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動；（2） 中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭；（3） 擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；（4） 有鏟煤板的刮板輸送機(jī)，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙；（5） 圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板；（6） 沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求；（7） 安裝好后要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準(zhǔn)備工作。
  3．地面安裝刮板輸送機(jī)時的程序（1） 凡參與安裝人員應(yīng)始終遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防設(shè)備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件；（2） 將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預(yù)定安裝位置排放整齊；（3） 先將機(jī)頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機(jī)連接；（4） 將刮板鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側(cè)；（5） 按類似的方法將機(jī)尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達(dá)到足夠的長度；（6） 將鏈條分別繞過機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)；（7） 按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全；（8） 清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。
  4．在地面進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)注意事項（1） 點動電動機(jī)，觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點開電動機(jī)，觀察有無卡刮及異常響聲；（2） 機(jī)尾傳動的電動機(jī)應(yīng)超前于機(jī)頭傳動的電動機(jī)，一般應(yīng)控制在0．0035～0．013s／m 之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于0．5s ，最大超前時間不大于3s ；（3） 啟動刮板輸送機(jī)，檢查電動機(jī)、減速器有無異常響聲，其溫度不應(yīng)突然升高；（4） 鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象，如有跳動，則說明鏈條預(yù)張力太大，應(yīng)重新減小預(yù)張力；（5） 刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
  5．刮板輸送機(jī)下井前準(zhǔn)備工作（1） 各機(jī)件應(yīng)完好無損，否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)；（2） 不需要分解后下井的部件，應(yīng)將聯(lián)接件、緊固件緊固可靠；（3） 需要分解后下井的部件，應(yīng)按類擺放，做好標(biāo)記，易失、易混的小零件應(yīng)按類包裝，外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等） 應(yīng)采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施；（4） 根據(jù)地面的安裝情況，制定下井和井下安裝的工藝流程，并在下井機(jī)件的明顯位置標(biāo)明下井后的運送地點。
   6．刮板輸送機(jī)井下安裝與調(diào)試注意事項（1） 刮板輸送機(jī)在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進(jìn)行；（2） 采用邊下井邊安裝，避免機(jī)件在上下順槽中堆積；（3） 盡量將刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性和壽命；（4） 先進(jìn)行空載運行1 ～2h ，運行狀況應(yīng)符合要求；（5） 進(jìn)行多機(jī)聯(lián)動負(fù)荷運行4h ，并進(jìn)行下列檢查：①各部件緊固無松動；②兩條刮板鏈松緊程度基本相同；③電動機(jī)、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75 ℃；④電氣系統(tǒng)工作正常；⑤再次進(jìn)行緊鏈，其松緊程度按規(guī)定鋪設(shè)長度滿載時，機(jī)頭處下方鏈條松弛2 個鏈環(huán)為宜，否則需重新緊鏈。各部位調(diào)試正常后，即可投入正常使用。
    7．綜采工作面刮板輸送機(jī)的安裝要求（1） 綜采工作面刮板輸送機(jī)的機(jī)尾，一般在采煤機(jī)騎上溜槽后進(jìn)行安裝。因為機(jī)尾架較高，先裝機(jī)尾就增加了安裝采煤機(jī)的工作量；（2） 裝完中部槽后安裝擋煤板。如果中部槽距煤幫較近，又有浮煤阻礙鏟煤板的安裝時，可在采煤機(jī)割一刀后再裝鏟煤板，但L 型鏟煤板必須在采煤機(jī)割煤前安裝；（3） 中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進(jìn)行，可以先裝中部槽后裝支架，也可邊裝支架邊裝中部槽，以保證支架的間距。如果先裝支架后裝中部槽時，必須及時調(diào)好支架間距，以免支架與中部槽不協(xié)調(diào)，影響推移千斤頂?shù)倪B接；（4） 采用單軌吊與設(shè)在中部槽上的滑板配合安裝液壓支架時，必須先安設(shè)全部工作面刮板輸送機(jī)，然后開動刮板輸送機(jī)，利用刮板鏈將裝有支架的滑板輸送到支架安裝地點。這種先安裝刮板輸送機(jī)的方法，既可保證支架的間距，又可隨時將工作面的浮煤清理出去。
   8．工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭的安裝要求（1） 機(jī)頭位置必須符合設(shè)計位置要求，既要能順利地卸煤，又要保證與液壓支架的妥善聯(lián)接；（2） 機(jī)頭必須擺好放正。采用單機(jī)或雙機(jī)牽引時，驅(qū)動裝置應(yīng)安設(shè)在采空區(qū)一側(cè)，與采空的支柱要留有不小于700m m 的距離，以便行人與維修；（3） 減速器與機(jī)頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固，不得因安裝位置條件差而少裝螺栓；（4） 機(jī)頭要穩(wěn)固、墊實不晃動，必要時要用支柱固定在機(jī)頭頂梁上，不可把支柱支撐在減速器或機(jī)頭架上。
  9．工作面刮板輸送機(jī)中部槽的安裝要求（1） 中部槽的鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，如果底板有煤塊或矸石時，必須清除后再鋪。為了保證中部槽的平、直，可用礦燈在兩端頭對照，借光線校正；（2） 中部槽鋪設(shè)的方向應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行；（3） 每塊中部槽的鋪設(shè)方向必須正確，即每塊槽的搭接板必須向著機(jī)尾可以保證回空鏈順茬進(jìn)行，不致卡刮。
10．刮板輸送機(jī)安裝后和使用中的緊鏈要求刮板輸送機(jī)需要緊鏈的原因有：（1） 刮板輸送機(jī)在初期運行時，由于相鄰溜槽接頭趨于靠緊，間隙減??；（2） 刮板鏈?zhǔn)褂弥械乃苄宰冃魏湍p；（3） 刮板鏈在運行中受牽引鏈的拉伸，產(chǎn)生彈性伸長。由于上述三種情況，刮板鏈就要伸長。伸長的刮板鏈就要在張力最小的地方松弛堆積，從而產(chǎn)生掉鏈、跳鏈或卡斷鏈?zhǔn)鹿?。為了保證刮板輸送機(jī)的安全運轉(zhuǎn)，防止這些事故的發(fā)生，就必須隨時對伸長松弛的刮板鏈進(jìn)行緊鏈。
 11．刮板輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)期間注意事項刮板輸送機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)一步檢查各部件安裝是否正確，各螺栓是否牢固，各潤滑系統(tǒng)油量是否充足，然后進(jìn)行空載實驗。開始時斷續(xù)點動，開、停試運轉(zhuǎn)。先檢查上、下機(jī)頭運轉(zhuǎn)方向是否正確；然后再開、停試運行，檢查各部有無卡刮現(xiàn)象。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1 ～2個循環(huán)后，仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確，補(bǔ)充缺少的刮板；然后空運轉(zhuǎn)10 ～15min ，再進(jìn)一步檢查各部情況，必要時再緊一次刮板鏈。空運轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后，才可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。為了保證各螺栓的緊固，在運轉(zhuǎn)一班后，要將全部螺栓螺母重新緊固一次，然后按規(guī)定程序進(jìn)行驗收，交付使用。